潤滑油級氧化鎂　　

應用領域：主要用于潤滑油加工中的清潔劑、抑釩劑、脫硫劑，大大提高潤滑膜致密性和流變性，降低灰分。

脫鉛減少潤滑油或燃油廢棄物對環境的污染，經表面處理的氧化鎂亦可做為煉油工藝中的絡合劑、螯合劑、載

體，更有利于產品分餾提高產品的質量。尤其在重油燃燒時加入Mg0能消除重油中釩酸對爐膛的損傷。

食品級氧化鎂　　

應用領域：用于食品添加劑、色澤穩定劑、食品的鎂元素的補充劑。用做砂糖精制時的脫

色劑冰淇淋粉PH調節劑等。作為抗結塊劑和抗酸劑用于小麥粉、奶粉巧克力、可可粉、葡萄粉、糖粉等領域，也可

用于制造陶瓷、搪瓷、玻璃、染料等領域。

當前市場上的氯化鎂在質量上參差不齊，不同質量的氯化鎂在價格上也有很大的差異，對于菱鎂制品加工行業來說,需要的是氯化鎂而不是里面所帶有的雜質，由于普通氯化鎂中的氯化鈉、硫酸鎂等鹽雜質跟氯化鎂是不產生反應的。氯化鎂絮凝作用的基本原理是改變固體顆粒的表面電性，預先形成一部分較大的絮團，這些絮團再相互抱團沉淀。因此這些混合鹽雜質摻入其中不但讓購買者多花費了貨款，且這些雜質還會對產品產生不利影響，主要體表現為因這些雜質作用而讓產品出現“返鹵”的現象。所以，若是購買了含鹽雜質的氯化鎂產品，就是多花錢而買了次品得不償失。

那么如何有效鑒別氯化鎂的品質呢？由于氯化鈉、硫酸鎂等雜質雖然易溶于水，但由于氯化鎂的同離子效應，而讓這些鹽在高濃度氯化鎂溶液中溶解性降低，當氯化鎂濃度特別高時這些鹽幾乎是不溶解的。使用時，應先將鹵塊放在容器中，加入凈水，并加熱熔化，使其達到所要求的密度的水溶液后方能使用。所以將氯化鎂配成1：1水溶解后觀察白色鹽的沉淀量就可以了。白色沉淀越多便說明純度越低，高純度的氯化鎂是看不到白色不溶物的。同時對上清液的鹵度（比重）檢測一下，鹵度高者說明含鎂量高，反之一樣。

在菱鎂建材行業中，99%氯化鎂被廣泛應用，其體現出的優勢大致有如下方面：

1、不容易泛霜：以99%氯化鎂作為原料生產菱鎂制品，由于純度較高雜質少因而不容易出現泛霜、返鹵、變形等現象，配制后的鹵液透明清澈，鹵液配制過程中因水解反應生成MgCl2·6H2O可將鹵液的溫度提高80~100℃，需等到溫度降低至40℃左右時再使用。因為離型紙廠家的生產環境不盡相同,大部來說不是無塵工作室,由于成本的問題,也不可能采用無塵工作室,一般來說都是普通的廠房,好一點的會在環保和環境方面有很多的改進,這些都會對干凈度產生影響。可使菱鎂制品脫水凝固時間大大縮短，特氣溫低的時候優勢更明顯。

2、溶解時間比較短：在進行鹵液勾兌時應先加水，然后將本產品分4-5次慢慢加入，每隔30分鐘加一次。同時要配合進行攪拌，以免濺出熱水，比起傳統鹵片溶解時間適當延長2-3個小時。

3、玻鎂度降低：以99%氯化鎂進行鹵液配制，因其純度高，比起傳統六水氯化鎂玻鎂度要降低至少2-5度。

4、實際的用量對比為：1噸99%氯化鎂等于2.5噸鹵片（含量43％），1噸99%氯化鎂等于2.3噸鹵片（含量47％）。

5、綜合成本降低：通過上面所說能夠看出，99%氯化鎂相比鹵片用量要少2.3至2.5倍，也使生產運輸、裝卸、倉儲等費用相應降低。用99%氯化鎂不僅能夠提高產品的質量，而且能夠降低綜合成本。

 19世紀60年代，法國科學家索瑞爾研究出了一種氯氧鎂水泥，即把氯化鎂、氧化鎂、水結合在一起配制成的膠凝材料，這種膠凝材料在國際上被命名為Sorel水泥，國內將其稱為氯氧鎂水泥。中石油石油化工研究院自2004年起就開始了球型催化劑及其助劑的研發工作，形成了具有工業放大前景的新型內給電子體制備技術。氯氧鎂水泥的性能優勢在于凝結快、粘接力強、強度高、密度小、PH值低、可塑性強，與硅酸鹽水泥一樣是非常有前途的膠凝材料。

  100多年來，硅酸鹽水泥的應用已經普及到了所有建筑工程中，任何建筑的建造都缺少不了硅酸鹽水泥。原廠內塑料袋,外編織包裝袋，可按客戶需求進行加工，并提供各種可供進出口包裝，您可以放心使用我公司專業生產銷售氯化鎂，年產量打150000噸，技術力量雄厚，設備先進，在同行中處于佼佼者。而氯氧鎂水泥卻沒有得到普遍應用。總結其原因，硅酸鹽水泥可以做到大規模的工廠化生產，水泥的質量和技術指標都由水泥廠把控，用戶在使用時只需加水攪拌即可。氯氧鎂水泥卻不然，到目前為止，還未有企業專門生產氯氧鎂水泥，氯氧鎂水泥的配制過程都是制品企業自己完成的。制品企業對氯化鎂、氧化鎂、改性劑等原材料進行購置，然后對氧化鎂的活性含鎂量進行檢測，根據活性含鎂量，決定摻入的氯化鎂量，選擇改性劑。其需要科學的配制和復雜的工藝，在缺少高科技手段的情況下是無法配制出合格的氯氧鎂水泥的。目前的大多數的氯氧鎂水泥制品企業都是微型企業，不具備配制氯氧鎂水泥的條件，因而造成多數的氯氧鎂水泥制品都存在著返鹵、變形、龜裂、軟化系數低等缺陷，讓使用者望而生畏，從而對氯氧鎂水泥的發展形成了制約。